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不要MES,不要MOM,這些工廠的數字化其實只需要一套DLM!

發布日期:2021-09-17 14:06:32   來源:行業動態   瀏覽量:

 

本文來源于:控制工程中文版  CEChina

 

       當前,全球的制造業都在向數字化、智能化轉型,數字化制造已是必然趨勢。然而,一提到數字化或者智能制造,首先就會想到MES(制造執行系統)或者MOM(制造運營管理平臺),這樣就會需要很大的投入,需要做大量的實施工作,改造的周期也會很長。
 

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       那有沒有更好的方法呢?能否不用MES,不用MOM,就能實現數字化制造呢?

 

       其實,在工業復雜的流程行業,或者是汽車、半導體、電子等復雜離散制造行業,以及航空航天、制藥等合規性要求很高的行業,MES和MOM確實是十分必要而且重要的。圖片

 

       但是,在一些非復雜產品但產量大批次多(大量工作訂單、大量產品、短節拍時間、大量生產線)的一般離散制造領域,比如電子電氣零部件、計算機、汽車零部件、金屬制品、紡織服裝及塑料制品制造等行業,通常以工藝較簡單的流水線裝配制造為主,更看重的是產線的靈活性和生產的精益性,其實只需要一套DLM(離散制造精益管理系統)就足夠了,無需實施起來費時費力的MES或者MOM。
 

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DLM適用的行業一覽

 

 

DLM,輕松開啟離散制造數字化精益管理

 

       精益生產是一種能夠快速響應客戶需求變化、生產過程中一切多余的東西都被精簡的生產體系和管理方式。精益生產是智能制造的基礎,只有在做好精益生產的前提下,才能去做生產的自動化、數字化和智能化,如果離開精益去談智能制造是沒有意義的,甚至是一種浪費。

 
       DLM的全稱是Discrete Lean Management,這是專門針對一般離散制造行業的精益管理工具,可以面向不同規模產線,簡單快速部署,輕松開啟離散制造業數字化和精益管理之路。
 
       DLM通過軟件系統數據化取代傳統碎片化紙質信息傳遞,通過精益工具減少生產過程中的各種浪費:比如非計劃停機、無效等待 、非增值環節和收集數據報表等,通過一系列的數字化精益工具,快速實現工廠精益生產落地 ,養成生產中持續改進的習慣。
 
       DLM具有四大功能模塊,可以部署在邊緣HMI或大屏,包括安燈模塊、績效模塊、作業指導模塊和工單管理模塊,實現精益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵績效指標、Muda、總體設備效率、根本原因分析、六大浪費、標準化作業和目視化工廠等所有目標。
 

       與傳統的離散制造MES相比,DLM部署更加簡單快速,大大縮小價值實現時間,而且項目風險低、投入少、運營成本低,易于升級。與專門的運營管理或精益軟件相比,DLM具有久經考驗的處理大量數據的能力,具有良好的系統性能和互聯互通性、可擴展性。

 

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AVEVA DLM,一款開箱即用的數字化精益軟件

 

       AVEVA DLM,是全球知名工業軟件供應商AVEVA推出的一款只需簡單配置、開箱即用的數字化運營管理和精益實施軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外,還具有以下特點:

 

1.功能標準化

       開箱即用,不需要修改源代碼,只需要簡單配置就可以按照不同工廠實際組織結構設置產線系統,既能支持全自動產線,也可支持手動或者半自動產線,可以快速實現系統標準功能部署;

2.操作系統適應性強

       可以部署在不同的操作系統的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, iOS, Android), 系統需求適應性強。

3.系統實施靈活

       可按照客戶生產工藝定義故障和意外信息,定制化即時化響應觸發和內容, 操作指導以及工廠中實際產線布局模型;可以無限點客戶端部署在自動化 /半自動/手動產線上,同時可以部署看板大屏或者有瀏覽器的不同硬件平臺;

4.可移動化部署

       在可移動設備上– 可以通過App 訪問看板系統和即時化信息; 同時可以在移動設備的瀏覽器實現系統所有功能訪問。

5.界面和語言易本地化

       圖標圖形和系統語言可以自定義多語言切換,也替換標準英文標簽和圖標實現定制化界面;

6.軟硬件數據連接性強

       系統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持 200+ 各品牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化系統和其他第三方軟件數據采集和分發;例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶識別)、PLC和自動化系統(各種品牌工業通訊協議)、掃碼槍(物料/產品/托盤)。

 

 

DLM打造施耐德電氣智能制造“燈塔工廠”

 

       AVEVA DLM數字化精益系統,目前已經在施耐德電氣全球70多個工廠現場部署。2018年被達沃斯經濟論壇評為智能制造“燈塔工廠”的施耐德電氣武漢工廠,就是在2016年開始作為試點工廠成為施耐德電氣全球第一家部署DLM系統的工廠,取得了數字化制造和精益制造的雙成功。
 

       施耐德電氣武漢工廠主要生產小型斷路器、接觸器、工業指示燈按鈕等電氣產品,客戶的訂單往往是多種型號,并且需求的批量較小,這就對工廠的定制化生產能力提出了極高的要求。目前工廠生產的產品型號超過2000個,80%的產品換型可以控制在5分鐘之內,快速響應訂單需求的柔性定制能力領先全行業。

 

 
       在施耐德電氣武漢工廠,30多條智能化生產線都集中在一個8600平方米的廠房里,通過DLM,每條產線的能耗、良品率、設備運行狀態是一目了然,一旦有工廠內的設備運行參數異常,維修人員的腕表上就會收到信息,做到快速響應,提高設備運行效率。
 
       據介紹,使用DLM系統后,通過減少意外停機,使得工廠產能提升10%,按照生產故障響應設置,分級自動觸發對應處理措施,提高了70%現場問題響應速度。設備和產線等資產狀態實時可視化,提高了設備效率和人員勞動效率。通過無紙化的工單管理和作業指導,提高了生產過程中信息傳遞的準確性和及時性,同時減少了管理成本。而易于設置的用戶友好界面,可以在1-5天內將DLM系統快速部署實施到新的產線上。
 
       施耐德電氣全球供應鏈工業化轉型部副總裁Sylvain Gire表示,“DLM給施耐德電氣工廠帶來了巨大實際價值,通過系統實現了產能提高,生產穩定和效率提高,我們將在施耐德電氣更多現場部署DLM。”
 

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